去外面就餐，您會選擇什么環境的餐館？

　　相信很多人會毫不猶豫地說：當然是干凈衛生的！

　　因為干凈衛生的環境是保證食物安全衛生的前提，誰會相信環境臟亂差的餐館能提供安全衛生的食物呢？

　　同理，企業的生產現場首先也應該做到整潔衛生，才可能保證產品的安全和品質。

　　那么，您想走進完美公司的生產車間，親眼見證潔凈生產的全過程嗎？想的話就趕緊跟上小編的步伐吧，一般人可沒機會看到哦！

 

　　“透明廚房”的直觀感受

　　為了贏得食客對餐館和出品品質的信任，社會上流行一種“透明廚房”的做法——消費者可以直接或者通過實時視頻看到餐館的廚房內景。

 

完美生產車間的管理以食品安全為出發點，內部環境整潔規范

 

　　完美公司的車間也像是一個超級“透明廚房”，“廚房”全部以玻璃門和玻璃窗與走廊隔開，而且每一塊大玻璃都擦得一塵不染，不留神都可能注意不到玻璃的存在，站在走廊可以把生產車間的內景看得一清二楚。只是這個看得見的“廚房”不可以輕易走進去，因為它有非常嚴格的GMP管理制度。

 

無塵投料必須“全副武裝”

 

　　至于“廚房”內部，更是異常潔凈，而且地面用兩種明顯的顏色區分——藍色和綠色。藍色區域是一般生產區，進去之前必須換鞋或穿鞋套，然后穿上白色的工作服，并在消毒間進行洗手消毒。綠色區域是潔凈生產區，是生產的核心環節，包括上料、混合、制劑、灌裝等環節，一般參觀者是不可以入內的。生產人員入內也必須經過第二次更衣和消毒等步驟，可見內部環境的標準之高。

 

　　現場“6S”管理，雙“有效”措施

　　完美公司生產車間的管理以食品安全為出發點，現場實施“6S”管理，物料分類、分區擺放，標識清晰、明確，有效防止了物料錯用的發生。生產前空間環境、生產設備要經過嚴格的清潔消毒，人員和物料都要經過凈化處理方可進入生產區域，有效預防了衛生污染。對車間環境的檢測包括塵埃粒子、照度、風量、浮游菌、沉降菌、溫濕度、壓差等，均需達到條件才可生產。

 

經過理瓶機自動清潔的瓶子需通過UV殺菌后才能進入灌裝車間

 

　　投料、灌裝均采用國內外先進的自動化設備，實現了物料密閉管道輸送，確保原料生產過程零污染。另一方面，生產使用的瓶子需要通過自動理瓶機進入生產區。然后瓶子在傳輸設備上“排隊進入”UV殺菌通道，實現瓶子在線殺菌消毒的要求。在生產的全過程中，質量工程師要進行全方位的跟蹤監視，確保在科學、合理的生產參數下完成生產過程。產品進行分裝后，經過在線體檢（包裝外觀、批號等信息確認），再進入自動裹包裝箱設備完成打包裝箱，最后由物流輸送線輸送至全自動立體成品倉。

 

每件產品都要通過掃描錄入系統，以便進行跟蹤服務

 

　　嚴格的原料把關，優質的流程控制，嚴謹的衛生監控，先進的成分鑒定，快速的安全事件反應體系，完美公司從這五個方面保證了完美產品生產的全過程控制。

　　看到這里，您是否和小編一樣，忍不住對完美公司嚴格的安全生產過程豎起了大拇指？難怪大家都說，完美的優質產品讓全家人都買得放心，用得舒心，吃得安心！