無限極新會和營口生產基地,為大家揭開無限極生產車間里的秘密。

　　美國質量管理大師愛德華茲?戴明曾說過:“唯有整潔的工廠才能生產出高品質的產品。”確實如此,那些知名企業的產品質量之所以能夠得到全世界的肯定,與工廠的環境是密不可分的。

　　多年以來,無限極產品憑借高品質屢獲殊榮,贏得了眾多權威機構、社會大眾及消費者的認可與好評。很多人都想知道,無限極的產品到底是在怎樣的工廠里生產出來的?

 

無限極生產車間潔凈標準

 

　　無限極生產車間潔凈標準,不止于“一塵不染”

　　眾所周知,無限極對生產流程的細節把控是非常嚴格的,事實上,無限極對生產環境的管控也同樣出色。為了給無限極消費者提供高品質的產品,無限極在生產環境上的管控可以用嚴苛來形容。

 

 

　　走進無限極的生產車間,會發現這里的地板分為3種顏色:灰色、藍色和綠色。據無限極車間工作人員介紹:“灰色區域是一般區,藍色是控制區,綠色是潔凈區。每個區域的工作環境有不同的規定,綠色潔凈區承擔著產品生產的關鍵環節。”

 

 

　　無限極生產車間潔凈區采用GMP十萬級潔凈標準,也被稱為“無塵室”。為了讓潔凈區的空氣達到潔凈標準,凈化空調系統會自動每小時換入新凈化空氣多達15～19次,每周還需要進行兩次定期的臭氧消毒。

　　無限極生產車間潔凈區的要求不僅僅是“纖塵不染”,對溫度、濕度也是需要嚴格控制的。無限極車間現場溫度要控制在18℃~26℃之間,濕度也要保持在45%-65%(局部<45%)。為此,無限極工作人員每隔一小時就記錄一次溫濕度,并定期釋放蒸汽調節濕度。

 

 

　　“生產環境的溫濕度對固體制劑車間來說非常重要。”無限極工作人員解釋道,“溫度超出控制范圍的話,現場環境可能會滋生微生物,直接影響產品質量。而濕度高了,生產物料就很容易發生變化,會影響物料的粘性、硬度各方面的指標。這些都是嚴重的生產事故,是絕對不允許發生的。”

 

無限極口服液生產的2576道檢測

 

　　據了解,無限極增健口服液生產基地,非常智能化,各個環節基本由機器操控完成,從拆瓶、洗瓶、灌裝、殺菌、冷封、打包等全過程,自動搬運小車來回穿梭,一切都有條不紊。無限極的增健口服液,讓消費者感受什么才是口碑好的產品一支工藝增健口服液的生產,從流程、工藝參數到儀器設備,無限極都按高標準執行。從原料到成品到成品總共要經過2576道檢測。