完美產品的背后，是完美公司對品質孜孜不倦的追求。而打造智能化車間，是保障質量穩定的關鍵。

　　今天，小編就帶領大家走進揚州完美智能工廠，零距離見證完美品質。

 

　　1、重金打造

　　揚州完美一期工程投資逾2億采購生產線設備，16條保健食品生產線全部從德國、美國、法國、西班牙等國家進口。

　　二期生產線更是將“智造”發揮到了極致。以檢查鋁箔封口這道工序為例，傳統的人工檢查不僅用工多成本高，而且產品合格率不盡如人意，車間專門定制了紅外線熱感應檢測儀，如果鋁箔沒有封好，生產線系統將會自動剔除，從根源上解決了封口不良的問題。

 

 

　　2、黑科技加持

　　走進敞亮的保健食品車間，像紅外線熱感應檢測儀這樣的生產線“黑科技”無處不在。在放置脫氧劑的環節，公司專業定制了機器人蜘蛛手設備，實現自動投放脫氧劑和干燥劑，在保證快速生產的同時，還能確保合格率，同時新增了自動包裝設備，效率大大提高。

　　此外，從配料、分裝到包裝等十多道工序，每一環節都由機械臂、傳送帶等“生產機器人”完成，短短一分鐘，百余罐保健食品就能“走”出流水線。

 

 

　　3、智能化運作

　　事實上，不僅生產線正在逐步實現自動化全覆蓋，智能設備已經融入到完美生產的每一個環節。原料倉庫實現了“收、發、存”等功能電腦掃碼智能運行，參照淘寶、京東等國內先進物流存儲系統，庫位全部采用機器人收發存。

　　此外，有18,000個庫位的成品倉庫與廠房之間將采用空中有軌穿梭車進行對接，確保成品第一時間送達成品倉。

 

 

　　4、二維碼追溯

　　除了科技感十足的廠房建設以外，全供應鏈質量控制體系也讓完美人引以為豪。以山茶籽油的生產為例，從種植、壓榨、灌裝到包裝，揚州完美實行全過程管控。公司設立了二維碼追溯系統，令每個產品都有獨立的“身份號”，通過掃描產品二維碼，公司的產品生產信息都能一目了然，確保生產過程中可追溯。

 

 

　　另一項完美品質保障的法寶是質量實驗室。揚州完美所有采購的原料都要進入實驗室檢測，從來料監控，到生產監控，再到成品放行監控，這些都要經過檢測中心的嚴格檢測。每一批產品進入自動化進發貨存儲系統后，若產品沒有檢測中心發出的“合格證”，發貨員就無法發貨。